玻璃纖維隔熱板

產品名稱：玻璃纖維隔熱板

原料由玻璃纖維材料和高耐熱性的復合材料組成,不含對人體有害石棉成份

>橡膠工業中的硫化機，模壓機，液壓機鞋機中隔熱等

>注塑模具的外部外表隔熱處理

>橡膠注塑模具隔熱

>塑料注塑模具隔熱

>熱流道系統中的隔熱材料

>一般工程和電器的隔熱，絕緣

>太陽能廠隔熱

>以及其它機械設備的隔熱

解決模具  注塑機  機械設備  工業自動化  硫化機  壓機 高溫爐等高溫環境隔熱與節能

隔熱領域的選材

隔熱板應用領域

隔熱板效果示意圖

隔熱板產品參數

玻璃纖維隔熱板壓制

環氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產品，使樹脂熔化、流動。同時，根據樹脂的熔化和流動情況，進行加壓。根據我多年工作經驗，這個階段是壓制過程的關鍵，如果加壓不及時將造成“欠壓”而出現“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導致流膠過多或滑板等問題。

玻璃纖維隔熱板檢測方法在粘結片制造過程中，為了確保品質，必須定時地對各項技術要求進行檢測。檢測方法如下：

1）樹脂含量：①粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3個試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②逐張稱重（W1），準確至0.001g。③將試樣放在524-593（的馬福爐中，灼燒15min以上，或燒至碳化物全部去除。④將試樣移至干燥器中，冷卻至室溫。⑤逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑥計算：樹脂含量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝膠時間：①從粘結片中心部位切取約20cm×20cm的試樣，揉搓試樣，使樹脂粉落在金屬篩里，然后過篩到一張干凈的白紙上。②取約20mg樹脂粉，放在預先升溫至171（±0.5℃的檢測儀熱板中心。當樹脂粉熔化時啟動秒表，并用木牙簽攪動樹脂。③待樹脂變稠到拉絲中斷時停秒表，所經過的時間為凝膠時間。

3）樹脂流動度：①離粘結片邊緣不小于5cm處切取4張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②稱重（W1），準確至0.005克。③試樣對齊疊合，加上離型膜，然后放在2塊不銹鋼板之間。④將鋼板和試樣放在170℃±2.8℃的壓機里，一次加壓，單位壓力為1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出試樣，冷卻至室溫。⑥從試樣中心部位沖切φ80mm的圓片。⑦稱圓片的重量（W2），準確至0.005g。⑧計算：流動度=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）揮發物含量：①離粘結片邊緣至少25mm處，按寬度方向左、中、右，切取3張試樣。試樣尺寸為100mm×100mm，對角線與經緯向平行。②在每張試樣的一角，穿一小孔。③將試樣放在干燥器中，處理1h。④逐張稱重（W1），準確至0.001g。⑤將試樣掛在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥將試樣移至干燥器中，冷卻10min。⑦逐張稱重（W2），準確至0.001g。⑧計算：揮發物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘結片的貯存經外觀和各項技術指標檢測后，粘結片應整齊疊放，按要求邊進行存放管理。粘結片中的環氧樹脂處于半固化狀態，在存放過程中，粘結片的品質將隨存放條件和存放時間的變化而變化。粘結片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結片的吸濕率明顯增大。粘結片吸濕后將嚴重影響產品質量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。

由此可見，在粘結片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產品質量，強調粘結片應在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。

備注：使用環境不同，隔熱效果不一樣，以上數據只供參考，不做銷售的合同的制約。

模具隔熱板選購

模具隔熱板，是用導熱系數較低的復合材料制成，專門針對模具行業設計，兼具隔熱和抗壓效果。將隔熱板置于模具頂部安裝板和固定板之間或者注塑機射膠基座和移動模板之間，目的是減少模具的熱量傳遞到安裝版（傳遞方向取決于模具的類型）來穩定模具型腔表面的溫度，保證產品品質，減少熱量損失，延長設備使用壽命。接下來為大家介紹模具隔熱板鑒別方法及模具隔熱板選購。

模具隔熱板鑒別方法

1、看模具隔熱板的熱穩定性

高溫會讓隔熱材料內部的有機成分氧化退化。因此，高品質的隔熱板材料需要經得起長時間反復的高溫高壓的考驗，持續地抵抗系統內部的熱應力和機械應力，一般來說，高品質的模具隔熱板材料通常有3-5年的平均使用壽命。

2、看模具隔熱板的導熱系數

這是模具隔熱板材料很重要的一個技術參數，它代表了隔熱材料的隔熱效果。導熱系數越低，則材料的隔熱性能越好。

3、看模具隔熱板在長期高溫高壓環境下是否不變形

大部分的隔熱材料的主要成分為有機高分子。與無機材料相比，有機材料通常韌性較好，在承受熱應力時不易裂開。但是，在高溫環境里，有機材料熱穩定性會隨著時間退化，也就是說，盡管有機材料不會發生瞬間的軟化、斷裂和熔化，但其壽命會隨著溫度的升高而減少，因此，材料在承受長時間的熱應力作用下的尺寸穩定性是選擇隔熱板的一個重要參考指標。一般來說，熱穩定性好的材料，在承受5000個小時高溫后，形變量小于1%。

4、看模具隔熱板在z高應用溫度中的抗壓強度

通常，隔熱板材料的承壓強度是在室溫下測得。隨著溫度升高，材料的抗壓強度會急劇下降。在選擇隔熱板材料時，工程師需要參考在設定應用溫度時的抗壓強度。舉例來說，某有機材料的z高應用溫度為350度，若它在室溫下的抗壓強度為300MPa，則它在350度的抗壓強度會下降至100MPa以下。相反，若某無機材料z高應用溫度為1500度，那么，它在室溫和1500度時的抗壓強度幾乎相等，差異可以忽略。在選擇模具隔熱材料時，模具工程師需要根據自己的工藝要求，例如溫度和壓力，來篩選自己所需要的性價比高的隔熱板。

5、看模具隔熱板的吸水率

吸水性會給模具隔熱板材料的性能帶來負面影響，原因主要有兩個：首先，溫度高于100度時，含水率較高的材料產生較高的蒸汽壓，造成材料破裂，這種現象在含水率高于10的材料非常普遍；第二，吸水率會影響材料的隔熱性能。干燥的材料和濕潤的材料相比有較低的導熱系數。在系統冷卻階段，材料吸水現象會造成系統再次升溫時，水分蒸發消耗額外的熱量。

6、看模具隔熱板的公差

纖維增強材料，就尺寸穩定性上要遠遠優于金屬材料。當然模具隔熱板材料也不可能保持一定不變形，因此，工程師選擇隔熱板，對公差有著嚴格的要求。這里必須強調，在大多數情況下，隔熱板的使用溫度要遠高于常溫。模具隔熱板材料的變形不是熱膨脹造成的，而是由于干燥、固化或者材料氧化造成的。